图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm资料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边际平齐并确保尺度89mm，该零件出产批量大，但出产周期短。

  原平衡器出产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边际尺度89mm-冲孔。图2所示是平衡器成形后的状况，因为零件左端部分是冲压成形，迫使部分资料向上面活动，在上边际构成突耳，一同也使上边际成不规则的曲线。为了可以更好的确保零件图样尺度89mm的要求，原工艺是选用铣削加工，因为铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难确保工期。

  3 起浮别离式切边模及其作业进程原铣削工艺不可以满意大批量、工期紧的出产标准要求，而选用模具切边来替代铣削加工则是最好的办法。因为零件结构约束，选用传统结构做切边模夫法完结该零件的切边。假如规划成起浮别离式凸模结构的切边模，则能处理这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成起浮的，与上模别离。其作业进程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．避免切边时零件窜动，滑块持续下行，上模与起浮凸模触摸，使之与滑块一同下行，起浮凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，起浮凸模由复位绷簧复位。完结一次切边进程，将上件翻转即可切别一边。为了使切边进程愈加平稳，起浮凸模选用了歪斜刀口，这样不只减小了冲裁力，一同也减小了振荡和噪声。

  1下模板 2复位绷簧 3导向定位块 4凸模刃口 5起浮凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模4 结束语通过实践出产证明，U形下陷件用起浮别离式切边模修边，加工出的制件契合图样要求。模具结构相对比较简单，运用起来更快捷，出产效率高。